塗裝生產線的廢物處理（lǐ）

　　塗裝生產（chǎn）線的汙染一般有廢氣、廢水、廢渣（zhā）和噪聲。目前我國塗裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、幹燥爐的排放廢氣，所排放的（de）汙染物大（dà）體有如下幾類（lèi）；能形成（chéng）光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的塗料揮發分、熱分解生成物（wù）和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的（de）粉（fěn）塵。使用不（bú）含有機溶（róng）劑或有（yǒu）機溶劑含量低的塗料，是解決有機（jī）溶劑汙（wū）染的最有效（xiào）方法，盡量減少有（yǒu）機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量（liàng），將含有高濃度有機溶（róng）劑的廢氣集中處理 ，采取稀（xī）釋後向大氣排放；對（duì）於生產線中的幹燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶（róng）劑（jì）廢氣（qì），通常使用燃燒法、催化燃燒法（fǎ）、吸附法進行處理。

　　廢水主要來自塗裝前處理產生的脫脂（zhī）、磷（lín）化、鈍化廢水、陰（yīn）極電泳產生的含電泳漆的廢（fèi）水。水性中塗塗料的噴漆室（shì）及清洗產生的廢水，麵漆噴漆室循環用水定（dìng）期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下（xià）室根據汙水種類分別進行治理（lǐ）。對於含酸（suān）堿廢水進行中和，沉澱、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和（hé）化學還原（yuán）法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型（xíng）漆的廢水，都（dōu）添加（jiā）漆霧凝聚劑進（jìn）行處理，漆渣被（bèi）自動排出，處（chù）理過的廢水，繼（jì）續循環使用，漆渣燒掉或與其他工（gōng）業廢料一起處（chù）理掉。

　　漆霧凝聚劑iwaterA大多由中（zhōng）等分子量的陽（yáng）離（lí）子聚合物組成，電荷極高，對（duì）漆（qī）滴能產生很強的吸引力，當漆滴被“捕捉”吸附後它利用極性不同的親和性（xìng）將漆滴完（wán）全包裹，並穿透（tòu）漆滴，破壞塗料的功能基團，使其完全消除粘性，並帶動（dòng）被（bèi）包（bāo）裹破（pò）粘的漆滴上浮。漆霧（wù）凝聚劑iwaterB大多由分子量幾千萬的聚合物組成，通過在分子之間的“橋架”作用，聚（jù）集被破壞的（de）漆霧和雜質成較（jiào）大的基團，使其堅（jiān）固和（hé）粘合，增強機械脫水的效率。絮凝劑還可中和係統電荷，保持（chí）係統中的離子平（píng）衡，且分子量較大，使凝集基（jī）團在係統中上浮（fú）速度加快，並結成漆渣浮於水麵。