煤泥烘幹機的防鏽方法

　　對於經常處（chù）理腐蝕性物料的烘幹機，我（wǒ）們必須做好防腐工作。通常烘幹機都是由平（píng）板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘幹機其防腐方法也是有區（qū）別的。根據烘（hōng）幹機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：

　　第一（yī），靜電粉末（mò）噴塗法。靜（jìng）電粉末噴塗法就是將一種新型的粉末（mò）塗料塗在烘幹機筒體的方法。很多廠家（jiā）使用的就是將液態油漆噴在烘（hōng）幹機（jī）筒體這種老式的方法，但是這（zhè）些液態（tài）油漆中含有大量的酯酮及烴類等（děng）有機溶劑，這種溶劑易（yì）燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等（děng）造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中後，會對環境造成（chéng）嚴重的汙染。我們在製（zhì）造烘幹機時，通常都是使用的冷軋不鏽鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴塗法所使用的粉狀塗料其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲（pì）美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不鏽鋼（gāng）。而且這類粉狀塗料具有堅韌、耐久、裝飾（shì）性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時（shí）具有卓越的（de）耐工業烘幹（gàn）機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完（wán）全可以替代使用不鏽（xiù）鋼（gāng）製作的烘幹機，大大減少成本。

　　第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不鏽鋼進（jìn）行焊（hàn）接。烘幹機有很多（duō）部位都必須（xū）進行焊接，老式的焊接所使用的材（cái）料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘幹機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在（zài）於導（dǎo）熱性（xìng）差，加熱時膨脹係數大，電（diàn）阻值高的特點。這些特點限製了這種材（cái）料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容（róng）易造成斷裂等情況。

　　第三，鈍化、磷化法。在烘幹（gàn）機的製造生（shēng）產中，有很多的零件都是使用（yòng）的碳鋼。如果工作時（shí）間長時，容易（yì）在（zài）其表麵造成大量的鐵鏽，經常要進行大（dà）量的人工除鏽工作。鈍化、磷化（huà）法主要是（shì）通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現（xiàn）出金屬的本來顏色，同時在金屬表麵生成致密的防鏽膜層。使用這種方法（fǎ）後，即使我們把設（shè）備放入潮濕環境中也不會造成生鏽。而且這（zhè）種方法及其簡單，可以（yǐ）大量的節省人力物力，減少投資，是使用最為（wéi）廣泛的（de）一種防腐方法。