金屬表麵處理工（gōng）藝——噴砂除鏽（xiù）方法

　　除鏽劑

　　黑色金屬（鋼材）置（zhì）於室外或露天條件（jiàn）下容易生鏽，不但（dàn）影響（xiǎng）外（wài）觀質量，還會影響（xiǎng）噴（pēn）漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處（chù）理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。

　　傳統的化學除鏽通常使用強酸，酸能與鐵鏽及金（jīn）屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽（yán）類，從而達到除鏽（xiù）的目的，除鏽的（de）同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵鏽和難溶的氧化皮產生壓力，有利於他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法（fǎ）也存（cún）在著（zhe）明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現（xiàn）象，引起金屬的力學性能下降，影響（xiǎng）鋼鐵（tiě）本（běn）身（shēn）的強度；同時易形（xíng）成酸霧，影響操作人員的（de）健康和腐蝕（shí）周圍的設備及環境；酸液的消耗量也較大（dà），增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外（wài）大量（liàng）產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕（shí）工業（yè）管道，又汙染土壤和環（huán）境（jìng）。

　　它可廣泛應用於製造業、建築業、修（xiū）理業、交通、能源、電（diàn）力、石油及礦（kuàng）山開采等多種行業，適用於機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建築模板、金屬（shǔ）零配件等鋼材的除鏽．其優（yōu）越的性能會給您（nín）帶（dài）來意想不到的方便和實惠．

　　噴砂工藝在金屬表麵處（chù）理（lǐ）中應用非常廣泛，是一種（zhǒng）金屬表麵機械處理技術。噴砂工（gōng）藝主要利用壓縮空氣，將陶瓷（cí）砂、鐵砂等金（jīn）屬噴砂材料噴（pēn）射到金屬表麵待處理，再（zài）用高速噴射的磨料，除去工件表麵的鏽斑，氧化層及（jí）其他沾汙物。

　　噴砂除鏽方（fāng）法：

　　一、清除機械設備用於表麵存在的雜物及放在表麵的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人（rén）員（yuán）及設備。

　　二、噴砂工藝除鏽能夠徹底清除表麵所有鏽痕，包括已腐蝕鏽蝕的設備管道及鋼（gāng）架、格柵板之間，人（rén）工無法清除（chú）的表麵。死（sǐ）角、旮旯角（jiǎo）磨機所不能清除的地（dì）方，能夠徹底（dǐ）達到所有施工要求。

　　三、噴砂工藝除鏽以後（hòu）要及時進行砂石清理，保證（zhèng）現場無砂石等雜物，然後進行防鏽（xiù）處理。

　　四（sì）、防（fáng）鏽漆粉刷要噴塗（tú）均勻，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。

　　五、防鏽漆（qī）驗收合格後進行第一次麵（miàn）漆粉刷，粉刷期間要（yào）保證在（zài）任（rèn）何條件下，表（biǎo）麵不能存（cún）在（zài）雜物，影響質量，粉刷均（jun1）勻無漏痕。

　　六、第一次麵漆粉刷結束後，油漆確保已幹後，然後進行第二次麵漆粉刷。任何條件（jiàn）下都能確（què）保無任何（hé）質（zhì）量問題。滿足（zú）甲（jiǎ）方任何要求，然後（hòu）進行最（zuì）後一次驗收。

　　七（qī）、驗收結束後甲方要配合簽定竣工驗收單。

　　八、建議防（fáng）鏽漆盡量是二遍，這樣（yàng）能保證防鏽效果，徹底完成國（guó）家一（yī）切標準和要求。

　　九、按正常情況下，保質期為（wéi）三至五年無鏽痕，無脫漆現（xiàn）象。

　　上麵詳細介紹噴砂除（chú）鏽具體操作方法，噴砂除鏽工藝具有勞（láo）動強度小、效率高，可選用的設備樣式多等優點。同時由於噴砂工藝設備的依賴性高，而且要求（qiú）作業者要善於選擇合適的工具和操作工藝進行（háng）處理。