銅及銅合（hé）金帶材表麵（miàn）清洗技術要點：鈍化

銅及銅（tóng）合金具有弱堿（jiǎn）性，易於發生氧化反應。銅合金中的（de）金屬元素間存在電位差，濕熱環境下容易（yì）產生腐蝕問題。對此，應在銅帶清（qīng）洗後作防變色處理。當前，銅及銅合金（jīn）防變色抑製劑數（shù）量日益增多，BTA（C6H5N3）、BTA誘（yòu）導的脂肪（fáng）酸（suān）氨化合物、烷基氨化物機緩蝕劑較（jiào）為常見，在銅及銅合金表（biǎo）麵可形成（chéng）一層致密的保護（hù）膜。基於BTA的防變色抑製（zhì）劑，能夠形成有（yǒu）效的阻擋層，60-70℃的溫度環境（jìng）下，BTA在幾秒內便可與銅和銅（tóng）合金Cu-BTA形成聚合物，厚度可達50埃，且物質的穩定性較強（qiáng），外部不易（yì）受腐蝕影響（xiǎng）。所以，具有（yǒu）理想的防變色能力（lì），可長期保持金屬光澤，且不會對錫焊（hàn）產生顯著影響。為全方位優化其鈍化性能，通常采用基於BTA的複配鈍化劑。

連續（xù）清洗機列中，鈍化工藝在烘幹前的銅帶處理中得到廣泛應用，也可加入適量的脫脂液和酸洗液，從而順利完成酸洗和脫脂處理。該工藝即為複合處理工藝。該環節中使用的鈍化劑濃度為（wéi）0.1%，需在60-80℃使用，處理時間在2-3s以上（shàng）。但是受配（pèi）置和（hé）攪拌等因素的影響，後續出現了新型的環保液態鈍化劑，由於自身優勢顯著，逐漸替代了BTA。

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