銅及銅合金帶材表麵清（qīng）洗技（jì）術要點：研（yán）磨清（qīng）洗

研磨清洗需配合酸洗環節（jiē），能夠有（yǒu）效清理酸（suān）洗環節中銅帶（dài）表層形成的反應層，提（tí）高帶材（cái）表（biǎo）麵的光滑度。現（xiàn）代化的連續清洗線（xiàn）均設有專業（yè）的研磨（mó）清洗設備。研磨刷輥高速運轉的過程中能夠基於反向壓輥支撐和清水的連續衝洗，均勻地研磨（mó）帶（dài）材表麵（miàn），增大表麵光度。目前研磨刷輥是銅（tóng）及銅合金帶材清洗機關中的重要工具（jù），生產廠家也不斷增多。結合銅合金的類型、表麵（miàn）狀（zhuàng）態及帶材狀態，確定刷輥線徑（jìng）、磨粒目數和硬（yìng）度，有利於（yú）改善研磨（mó）效果。

研磨刷輥主要分為兩大類，一類是於尼龍（lóng）或胺綸絲上塗抹適量（liàng）的氧化鋁等材料，將其研磨為顆粒狀後便可製成研磨刷輥。另外一種是（shì）多種紡織布中融入磨粒（lì）組成（chéng）的研磨（mó）輥。一般銅和銅合金帶材表麵（miàn）的刷輥線徑為Φ0.25-0.35mm，磨（mó）粒目為600-800目。若帶材（cái）表（biǎo）麵拋光質量要求嚴格，則磨粒數（shù）控製為1500-2000目，硬度為40-60。目數與研磨的成本成正（zhèng）相關，與其（qí）使用壽命則成負相關。生（shēng）產環節要依據不同產品的（de）技術要求選擇（zé）不同參數和指標，以優化帶（dài）材表（biǎo）麵（miàn）質量，降低成本投（tóu）入。為完善生（shēng）產中帶坯表麵的質量，也可選用220目的研（yán）磨砥石，以此（cǐ）處（chù）理（lǐ）清理帶坯過程中出現的性能缺陷，提高帶坯（pī）質量。

研磨過程中，還需結合實際合理調整帶材的接觸壓力、研磨量和刷輥（gǔn）速度。加快刷輥的速度和減輕接觸壓（yā）力均可延長刷輥（gǔn）壽命，也可改善（shàn）拋光效果。所以（yǐ）生（shēng）產過程中，應根據帶材表麵質量及刷輥磨損概（gài）況合理調整，防止接觸壓力較大的情（qíng）況下高速運轉時產（chǎn）生嚴重磨損。

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