銅及銅合金帶材表麵清洗技術要點：酸洗

銅（tóng）及銅合金酸洗的功能體現在處理（lǐ）加工中的氧化問題，尤其是中間退（tuì）火（huǒ）過程（chéng）中生成的氧化層。其需要與研磨環節共同配合，優化帶材表（biǎo）麵性能。現代銅銅合金板帶材主要使用連續酸洗的方式處理，機列速度明顯加快，因此，酸洗的時間也隨之縮短。通常，酸洗時間在10s以內。相較傳統浸泡式酸洗模式，合金品種氧化層的（de）性質、脫脂效果和來料表麵氧化程度等決定了酸（suān）洗效果。根據不（bú）同合（hé）金的品（pǐn）種和類型選擇酸洗成（chéng）分，結合帶材表麵氧化的程度及規格控製機列速（sù）度，將中間（jiān）退火（huǒ）前的脫脂處理，保證退火保護效（xiào）果，減輕帶材的氧化程度作為優化處理效果的主要（yào）方向，並（bìng）成為影響機列運行效率和酸洗質量的（de）主要因素。

為增加酸洗的光亮度，嚴格控製酸霧（wù），需在酸液中加入不同成分的添加劑。為改善酸洗效果（guǒ），需在連續清洗線酸槽內設置酸液循環泵和加熱裝置，並設（shè）置雙層結構。若（ruò）僅需脫脂清洗，可將酸液（yè）置於槽下，無需與帶材（cái）接觸（chù），滿足不同工藝（yì）的使用要求。連續酸洗中應做好（hǎo）酸液濃度的測量工作，如硫（liú）酸濃度不足50-100g/L銅（tóng）離子超過8-12g/L時，則要及時補酸或換酸，以推動酸洗流程有序進行。

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