銅及銅合金帶材表麵清洗技術要點：脫脂

高精度銅合金帶材需具備（bèi）平整度高、環保、亮澤、抗腐蝕性強和表麵質量較高等特點，這樣才能順應後續電鍍、焊接和衝壓等多種技術要求。質量控製貫穿加工生（shēng）產的全（quán）過程，帶材清洗便（biàn）是其中的重要環節。高（gāo）精度（dù）銅合金板帶清洗（xǐ）中，自動清洗（xǐ）機得以廣泛應用，而工藝和裝備選擇對帶材表麵的質量具有顯著影響，關乎我國高精度銅合金（jīn）帶（dài）材（cái）的發展。

1.銅及銅合（hé）金帶材（cái）表麵清洗技術要點

1.1脫脂

表麵脫（tuō）脂能夠有效提（tí）高表麵質量，增強帶材的抗腐蝕能力。板帶材生（shēng）產中主要使用退火前帶（dài）材清洗及硬態加工材成品（pǐn）表麵（miàn）清（qīng）洗（xǐ），能（néng）夠與烘幹裝置配合，形成整套脫脂清洗流水線。同時也可與酸洗、研磨、鈍化等裝置共同（tóng）形成脫脂-酸洗表麵處理流水線，改進酸洗、研（yán）磨等表麵處理質量。脫（tuō）脂能夠有效清理銅帶表麵的潤（rùn）滑液和油漬（zì）。油品不同，碳氫鏈長度和類型也有（yǒu）所不（bú）同，因此出現了揮發溫度和數量均存在較大差異的殘留物。

另外，受添加（jiā）劑類型和數量的影響，退火（huǒ）殘留物的顏色和形態也呈現不同的狀態。清洗銅及銅合金（jīn）表麵時，脫脂工序發揮著重要作用，純銅的、多元合金脫脂尤為重要，如帶卷（juàn）間存有大量（liàng）潤滑劑，則無（wú）法取得理想的脫脂效果。即便後續應用低溫抽吸真空高（gāo）氫光亮退（tuì）火處理，也無法全（quán）麵清理潤滑劑。金屬表麵（miàn）易於形成（chéng）雲狀的（de）汙漬，這不僅（jǐn）會影響表麵質量，還會（huì）使表（biǎo）麵腐蝕更為（wéi）嚴重，弱化二次加工（gōng）性能。而且酸洗不能清（qīng）理帶材（cái）表麵（miàn）的油汙和其他汙物，如未經過脫脂清洗，則帶材酸洗質量無法達到令人滿意的效果。所以，脫脂的效果對銅帶退火和酸（suān）洗質（zhì）量（liàng）具有決定性作用。

堿液脫脂（zhī）是當前發展水平較高，應用相（xiàng）對廣泛的帶材脫脂方法。堿液能夠皂化有機潤滑劑（jì），在與飽和脂肪酸反應過程（chéng）中可形成甘油及脂肪酸納。飽和脂肪酸納是一（yī）種性能優（yōu）良的表麵清洗劑，能夠有效（xiào）清除有機潤滑劑。但是對（duì）礦物潤滑油的皂化作用並（bìng）不（bú）十分顯著。單純依靠堿液去除有機潤滑劑，往往無法達到理想的處理（lǐ）效果。因此，需要添加多種不同的表麵活性（xìng）劑，以提（tí）高油汙的清理效率。

現階段，P3-T7221脫脂劑得到廣泛應用，主要成分有碳酸鈉、片歸納、苛性鈉和磷酸鈉等多種表麵（miàn）活性劑。該物（wù）質溶水性較強，清洗過程中不會（huì）產生大量泡沫，能夠起到良好的軟化水作用（yòng）。但是（shì）受溶液高溫（wēn）的影響，脫脂中容易出現較多堿霧，技術人員需（xū）采取有效措施收集和處理（lǐ）堿霧。為此，國外研（yán）發了一種基於磷酸鹽的脫脂劑，使用中（zhōng），脫脂劑（jì）濃度要維持（chí）在2-6%之間，並加入質量分數為0.5%的表麵活性劑，在30-50℃的環境下使用，可有效（xiào）抑製堿霧（wù）。

如（rú）今，表麵脫脂技術取（qǔ）得了前所未有的進步，為切實保證脫脂質（zhì）量，脫脂刷（shuā）洗前，需做好預脫脂（zhī）工作，利用噴淋（lín）處理方式清理帶材表（biǎo）麵的殘留油（yóu）汙，以改進脫（tuō）脂刷洗效果。高壓熱水脫脂技術（shù）可利用熱水高壓噴射，同時配（pèi）以兩級熱水噴淋，以（yǐ）保障脫脂及（jí）清洗質量。該技術（shù）也是目前發展前景良好的新型環（huán）保脫（tuō）脂技術。