中性除鏽劑的（de）使用方法及注意事項（xiàng）

對於中性防鏽劑是鋁合金，鋅合金鈍化劑（jì），可以大大提高在使用中（zhōng）性防鏽劑和注意事項的耐腐蝕性集采（cǎi）細節以改（gǎi）善中性防（fáng）鏽劑後鈍化（huà）性能是很重要的，使用下麵的方（fāng）法來（lái）共享與你中性除鏽劑和注意事項。中性除鏽劑適用於各種金屬表（biǎo）麵除鏽，且不（bú）會腐蝕金屬表麵。鋼筋除鏽劑由多種除垢、除鏽助劑，滲透（tòu）劑、表（biǎo）麵活性劑等配製而成，對鋼、鐵（tiě）等產品（pǐn）基本無腐蝕，不燃，不含重金屬及亞硝酸（suān）類受控物（wù）質，具有除鏽、除垢、除油一次過（guò）之功能，能有效提高清洗速度，隻需2至5分鍾即可完全清除鏽跡及油汙，減少多次（cì）清洗、保護之麻煩，是鋼（gāng）筋表麵處理必備保護產品。除鏽劑（jì）也稱為鬆鏽（xiù）劑，主要作（zuò）用是鬆（sōng）解生鏽緊固件，潤滑不（bú）能拆卸的緊固件，便於拆卸（xiè）生鏽的緊固件。中性除草劑通常壓鑄鋁鈍化工藝（yì）。

1，標準的處理技術工藝流程優化設計是（shì）：

預脫脂 - 脫脂主 - 衝洗 - 衝洗（xǐ） - 鈍化 - 衝洗 - 衝洗（xǐ） - 幹燥。

2，如果企業生（shēng）產量不太大，將（jiāng）水洗槽裏的水處於一個溢流係（xì）統（tǒng）狀態（tài），在保證PH值在控製能力範圍內6.5-7.5

範圍內，簡化處理工藝可為：

脫脂-漂洗-鈍化-漂洗-幹燥。

3，工藝設計方麵的考慮：安排必須有利於除油清洗的過程中，做藥之間沒有交叉汙染，特別是噴塗工作。其次，使用方法（fǎ）和注意事（shì）項（xiàng）每（měi）個過程劑。

1，脫脂：使用除鏽劑（1）使（shǐ）用一些堿性或酸性除鏽劑。對於企業要求進行鈍化後膜色比較深的，建議可以采用一種酸性的除鏽劑；對於膜

顏色要求比較淺（qiǎn），堿性除鏽劑建議。 （2）是脫脂鈍化處理的一個關鍵（jiàn）步驟，必須確保無脂幹，能夠確保三價鉻鈍化膜的質量。

特別是企業對於有拋光蠟、脫模劑的工件，清洗所采用的除鏽劑、清洗工作時間、溫度、濃度進行一定

根據除鏽劑的要求處理。 注：除鏽（xiù）劑（jì）不得使工件變色。

2、衝洗: 用自來水或純淨水衝洗，水的 ph 值應在7左（zuǒ）右。 在室溫下浸泡或噴灑30-60秒（miǎo）。

脫脂（zhī）漂洗工（gōng）件上除鏽劑對象之後漂洗，防鏽劑（jì）被帶入化學鈍（dùn）化鈍化罐，

影響鈍（dùn）化效（xiào）果，

為了能（néng）夠保證進行水洗技（jì）術（shù）質量，漂洗槽需采用“溢流”方式可以處理，水“溢流”量（liàng）的大小可

生產量確定，pH值（zhí）的漂洗水用（yòng）PH試紙，一般需（xū）要水清（qīng）洗槽應該6.5-7.5 PH

間。工件進行漂（piāo）洗（xǐ）後，需要有30秒的滴幹（gàn）水的（de）時間，再進入可以鈍化。

三，鈍化處理：使用中性除鏽（xiù）劑，按8-15%罐，常溫浸泡時間2-5分鍾，PH值約3.5-4.8，

在保證耐腐蝕性（xìng）的前提下，ph 值可控製在4.0，浸泡時間越長，膜層越厚，顏色（sè）越深，濃度越高,

更深（shēn）色的膜，更好（hǎo）的防腐蝕效果（guǒ）。防腐劑（jì）可以要（yào）求（qiú）延（yán）長時間，但最多隻有10分鍾（zhōng），該濃度可以為

以根（gēn）據結構防腐蝕技術要求進行加高（gāo），最（zuì）高不超過25%。

4，鈍化衝洗：酸性漂洗主要中性防鏽劑中的殘留在工件上（shàng），相同的方法2，但不應該在權利（lì）要求PH小（xiǎo）

於6.5.

5，，烤幹：三價鉻鈍（dùn）化鈍化效果最佳的烘烤環境溫度為80度左右，高溫也不應（yīng）影響大於120度。三，耐腐蝕性能測試方法（fǎ）建議鈍化技術完成的24小時進行分析測試。

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