● 顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短。

● 節約能（néng）源，發黑完（wán）全不需用（yòng）電，同堿性高溫發黑比，節電100%。

● 提高（gāo）工效，堿性發黑需40-80分鍾，本常溫發黑劑隻需2-5分鍾。

● 發黑（hēi）成本低，設備簡單、隻需塑料、陶（táo）瓷槽、盆即可，而且（qiě）操作容易。

● 工藝適應性強，對鋼性無選擇，含碳量不同和表麵（miàn）加工狀態不同的鋼鐵零部件（jiàn）均（jun1）能獲得整體表麵顏色的一致（zhì）效（xiào）果（guǒ），而且發黑後的工件，既可（kě）脫水（shuǐ）油封閉；又可封閉劑封閉。

● 附（fù）著力牢（láo）固、防腐性強、發黑後工件表麵穩定，室內環境可有效防鏽達2年（nián）。

● 不會影響工（gōng）件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。

1、理化指標（biāo）：

本品（pǐn）外觀為藍綠色透（tòu）明液體（tǐ），不（bú）燃不爆、不揮發、不腐蝕、運（yùn）輸安全，長期（qī）貯存化學性能穩（wěn）定。比重（chóng）：1.04±0.02 PH值（zhí）：2  發黑量：60～150公斤／升(3～8M?)。

2、耐蝕性：

經機電部（bù）電鍍產品質量監（jiān）督檢測中心檢測結果為（wéi）：

⑴、3%CuSO4 ·5H2 O點滴，30秒符合標準；

⑵、20%醋酸（suān）點滴：10分鍾符合標準；

⑶、5%草酸點滴（dī）：8分鍾符合標（biāo）準。

3、耐磨性：

用NOS－ISO壹（yī）型磨耗試驗（yàn）機，測試符合Q/OJS0001－1995標準

4、外觀和耐蝕性符（fú）合GB/T15519-2002化學（xué）轉化膜-鋼鐵黑色氧化膜(國家標準)、WJ535－82（兵器工業標準）和（hé）MID-DLT-13924D標準。（美國國（guó）防部軍標（biāo））

鋼鐵常溫發黑作為一種簡單易行、節能、高（gāo）效、無汙染的新工藝，深受（shòu）表麵處（chù）理界及（jí）熱處理界的歡迎。鋼鐵常溫發黑處理簡單的原則（zé）：高質量的發黑劑+正確（què）處理工藝=優質產品+高效益。全部工藝流程可以概（gài）括為：

前處理-常溫發黑-後（hòu）處理三個階段

前處理階段：

包括除油和（hé）除鏽活（huó）化兩道工序。在具有優質發黑劑的前提下，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要（yào）求是（shì）被處（chù）理件（jiàn）除油務必徹底，表麵活化要好。前者一般（bān）都比較重視，而對表麵活化往往重視不夠，可以肯定活化程度與膜（mó）的結合力成正比。針對目前用（yòng）戶的實際情況（kuàng）， 我們推薦以下三種（zhǒng）工藝流程可供選擇：

流程一：AF-FH842高效除油劑中溫除油→水洗→水漂洗→常溫AF-FH822去鏽活化劑活化2-15分鍾（氧（yǎng）化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去鏽。）→水洗→水漂洗→AF-FH802常（cháng）溫鋼鐵發黑劑(2-5分鍾)→ 水衝洗(1分鍾)→ 浸AF-FX238脫水防鏽油(5分鍾)

(此流程適合油汙不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定（dìng），成本低。)

流程二：噴砂→水洗→AF-FH802常溫鋼鐵發黑劑

(此工藝流（liú）程適合零件表麵有很厚氧化皮、厚油（yóu）汙及難（nán）以用酸活化的高矽鋼（gāng）、高錳鋼、高鉻鋼等零（líng）件。噴砂機可選用密封式或水（shuǐ）性噴砂機，適用於有噴砂設備的企（qǐ）業，無酸、堿廢液排放，質量優於化學前處理，膜層牢固可靠。適用於（yú）有噴砂（shā）設備的（de）企業無酸、堿（jiǎn）廢液排放，質量優於（yú）化學前處理，膜層牢固可靠。)

流程三：超聲波除油→水洗→除鏽（xiù）活化→水洗→AF-FH802常（cháng）溫鋼鐵發黑劑

(適用於有（yǒu）深孔、盲孔和形（xíng）狀複雜的零件。)

常溫發黑處理階段：

經前處理並清洗幹淨（jìng）的工件即可轉入常溫發黑處理：

1、配槽液：AF-FH802常溫鋼鐵發黑劑為濃縮液加2-4倍清（qīng）潔水為工作液，工作液（yè）的PH值保（bǎo）持為2~2.5

2、發黑：工件進入常溫發黑工作液後1分鍾，可將（jiāng）工件（jiàn）上下抖（dǒu）動數次，使表麵充分接觸發黑（hēi）液，發黑時間2~5分鍾，掌握好發黑（hēi）時間是得到（dào）優質發黑膜的關鍵，不（bú）同的材質，不同的工作液濃度發黑（hēi）時間不一樣，判斷的依據（jù）：視工件（jiàn）表麵有一層均勻黑色膜即可。發黑完畢後，在空（kōng）氣中停留1~2分鍾，再經水洗，可充分利用表麵（miàn）的殘液, ，減少發（fā）黑液的消耗，降低成本。

3、槽液調整：發黑液在使用中, 應注意檢查PH值，當PH值（zhí）超過（guò）2.5時應加以調整（zhěng），方法為先將溶液過濾去沉（chén）澱，再加AF-FH802常溫鋼鐵發黑劑濃縮液，使PH值恢複到2~2.5，即可繼續使用，調整2~3次後要更換（huàn）發黑液。當槽液PH值超過3以上很難調整（zhěng），可適當延長發（fā）黑時間一直到不能用（yòng）為止，一般最長為6~7分鍾，才能成膜，使用一段時間後再更換槽液。

4、發黑（hēi）液的“後效”問題，常溫發黑件（jiàn）在完成操作過程後，表層（céng）中的（de）化（huà）學反應並未完成（chéng），在空氣中氧的作用下，這一轉化過程，能提高膜的（de）強度和附著力，黑度的均勻性也有所提高，發黑處理時間宜短，不宜長，隻要表麵黑色均勻一（yī）致即可出（chū）槽，充分利用（yòng）後效作用，這（zhè）樣可以降低發黑液的（de）消耗和提高產（chǎn）品的質量，降低成本。

後處理階段：

常溫（wēn）發黑的後處理有四種可供選擇（zé）的方法：

1、發黑件水洗幹淨後浸AF-FX238脫水防鏽油(常（cháng）溫5分（fèn）鍾)，防（fáng）鏽期一年。

2、發黑件水洗後先浸AF-FH827無鉻鈍化液再浸（jìn）AF-FX238脫水防鏽油，防鏽期（qī）二年.

3、常溫發（fā）黑（hēi）件經熱（rè）機油(105~110℃)浸煮脫水，防鏽期半年。

4、對於發黑後不允許用油處理的工件和對耐磨性耐蝕性要求特別高（gāo）的零件，用AF-FB872水溶（róng）性封閉劑處理。

我們為常溫發黑後處理研製的配（pèi）套產（chǎn）品有（yǒu）：

1、AF-FH827無鉻鈍化液，不含六價鉻和亞銷酸鹽，能提高發黑（hēi）件的耐蝕性。

2、AF-FX238脫水防鏽（xiù）油，兼具有脫水和防鏽雙重功能。

3、AF-FB872水溶性封閉劑，含高分子化合物，使用時用（yòng）1~3倍水稀釋（shì），成為工作液。稀釋時先取少量水在攪拌下（xià）徐（xú）徐（xú）加入，至均（jun1）勻後再加足餘量水攪拌（bàn）均勻。

● 發黑槽（cáo）、酸洗活化槽、掛具、吊蘭都必須（xū）使用耐酸材料，以免過多的消耗發黑液。

● 水洗工序不可忽視，應盡可能用流動清水，(時間0.5~1分（fèn）鍾)用逆流漂（piāo）洗(進水（shuǐ）管深（shēn）入槽下)，充分洗淨上道工（gōng）序的殘液，避免（miǎn）上道工（gōng）序（xù）的殘液帶入下道工序，影響使用壽命。

● 工作完後各道工序溶液槽均應加蓋，以保持清（qīng）潔。

● AF-FX238脫水防鏽油槽（cáo）應便於排出槽底脫（tuō）下的積水（shuǐ），槽內應有多孔鐵（tiě）板托住工件（jiàn），以免工（gōng）件沉底。

● 盡量做到勤（qín）配，少（shǎo）配，用多少配多少（shǎo）。因為發黑處（chù）理時，溶解在溶液中的鐵離（lí）子（zǐ）會繼續跟槽液中的有效物質反應，使槽液提前（qián）失效。

25公斤/塑桶，儲（chǔ）存於陰涼通風（fēng）處，按（àn）一（yī）般化學（xué）品運輸。

使用效果