磷化、電泳（yǒng）廢水處（chù）理工藝改造過程和經驗

（1）2020年初該工藝改善方案作為公司（sī）年（nián）度“工業工程改善項目”獲得（dé）批準。3月（yuè）開（kāi）始啟動實施：

首先選擇了兩個2000L帶不鏽（xiù）鋼攪拌器的PE加藥罐，罐體（tǐ）厚度（dù）7-10mm，考慮到滿載（zǎi）時的筒壁承受（shòu）的靜壓問題（tí），又額外添（tiān）加了不（bú）鏽鋼抱箍增加了滿液罐體的整體強度;選擇25FX-13A不鏽鋼耐腐（fǔ）蝕自吸泵（bèng），安裝在桶的上方，攪拌電（diàn）機一側（cè），水泵出口設置轉子流量計，以（yǐ）便根據不同的廢（fèi）水濃度實時（shí）調整供藥（yào）流量。電器控製為地麵和氣浮池上兩點控製，以方便操作人員邊觀察氣（qì）浮池的效果邊調整加藥頻率。經過試運（yùn）行，效果極佳，可以隨時應付高濃度（dù）電泳漆水的無害化處理工作。

（2）接入工廠的壓縮空氣管（guǎn）道至溶氣罐附近，接入點選擇溶氣泵（bèng）之後，溶氣罐之前;管道采用D12耐壓軟管（guǎn）插入（rù）溶（róng）氣（qì）泵出口管道中，設置止回閥防（fáng）止泵水（shuǐ）倒灌入壓縮空（kōng）氣管（guǎn）道。測試時逐步開啟球閥，觀察氣浮池內的氣泡產生效果，如果不佳（jiā）就（jiù）需要更換氣泡釋放（fàng）器，氣泡要求細膩密集、擴散快（kuài）速，去除懸浮物能力才能增強。經（jīng）過（guò）試運行，清理後的氣浮池水質（zhì）清澈（chè）、去浮效果很好。

（3）更換了（le）大流（liú）量隔膜（mó）泵後，大部（bù）分時間的中低濃度廢水都（dōu）可通過調節機械隔（gé）膜泵（bèng）的（de）行程完成流量調節，大大降低了兩個應急加藥罐的使用機率。

（4）目前正在推進外協疊螺式清泥車進（jìn）行係統積泥的清理工作。目標是兩個大的調節池和豎（shù）流沉降池內的積泥，以備迎接下半年艱（jiān）巨水處理任務的挑戰（zhàn）。

2.工藝改善項目的經濟效益的評價

該工程3月開始實施（shī），到8月15日調試完成正式交付（fù）使用（yòng），累計總投資僅3.5萬元。建成前全站月平均運行費用為9萬元左右（yòu），包括藥品、水、電、人工費和設備折舊與維修等費用;本工程建成後主要（yào）的經濟效益（yì）體現在（zài）使用藥品數量的大幅下降（經測算（suàn）下降約20%以上），處理廢水強度不變的前提下（xià），水處理使（shǐ）用藥品的（de）數量降低帶來化學（xué）危廢汙泥的產（chǎn）出量也得（dé）到降低（dī），這兩項合計每年節（jiē）約站區的運行（háng）費用約為4.5萬元。這得益於從工藝上解決（jué）了加藥不足的問題;從設備設（shè）施（shī）上保證了加藥的濃度（dù）和藥量，使得電泳含（hán）漆廢（fèi）水和磷（lín）化酸堿廢水得到徹底有效的處理。使用舊工業廢水處理設備有力地保障了高強度生產的進行。

評價：該工藝改善活動在基本保留原廢（fèi）水處理工藝的基礎上，針對運行13年的（de）廢水處理設備出現的各（gè）種低效運行問題，通過切合實際的方法，優化（huà）和提升了原有水（shuǐ）處理工藝，提高了廢水處理效率，延長了廢水處理設備的使用壽命。