化學材料表（biǎo）麵處理技術（shù）

隨著社會的發展，工業技術（shù）也隨之提高，其中對化學材料的需求也越來越高，所以為了適（shì）應市場對化學材（cái）料的需求，化學（xué）材料表麵處理作（zuò）為化學材料處（chù）理的重要步驟，這一技術得到了有效的發展。本文主要根據一些化學材（cái）料表麵處理技術（shù）進行探討分（fèn）析，最後做（zuò）出相應的總結。對今後更加有效的學習化學材料的（de）表麵（miàn）處理技術（shù），具有積極的推動效果。根據一些特殊的處理，優化改善（shàn）化學材料本身存在的缺點（diǎn），不僅能夠（gòu）對化學這個行業起到積極的推動作用，也能夠加深自我對化學的學習和理解。

2 金剛石薄膜塗層技術

作為化學材料表麵處理的重要基礎之一，金（jīn）剛石（shí）薄（báo）膜塗層技術主要是利用金剛石硬度較高的屬性特點（diǎn）。對（duì）一些強度較低（dī）的材料進行處（chù）理。例（lì）如刀（dāo）具對硬度的需求（qiú）較高（gāo），所以需要對刀具進行高強度處理。其主要原理是通過將金剛石薄膜通過化學技術進行處理，使之變成（chéng）離子化的碳，而後將這些離子化的（de）碳塗抹在（zài）需要優化的刀具上麵，從而使（shǐ）這些刀具具有高硬度的特性（xìng）。但是我國（guó）在這方（fāng）麵研究並不夠深入[1]，其中仍然缺少一些（xiē）革命性的研究效果。所以為了更加有效地提高我國（guó）金剛石薄膜塗層技術仍然需要大量的實踐探究和分析。

3 熱噴塗技（jì）術（shù）

相較（jiào）於（yú）金剛石薄膜塗層（céng）技（jì）術（shù），熱（rè）噴塗技術在我國研究的（de）領域要深入一些，技術也要成熟一（yī）些。由於大量的應用使得熱噴塗技（jì）術已呈現出多元性的特征。從改變產品到修補材料，發生了較大（dà）跨度的（de）進步。熱噴塗技術的原理是將塗料進行加熱，在塗料軟（ruǎn）化後（hòu）噴塗在（zài）相（xiàng）應的化學材料上麵。利用塗料（liào）和（hé）不同化學材料的反（fǎn）應形成相應的表麵塗層，以此來（lái）改變材料的使（shǐ）用特性。熱噴塗技術主要分為三種，普通噴塗，高速噴塗和離子噴塗。其中普通噴塗分為兩種，一種（zhǒng）是火噴塗技術，這個技術原理主要是通過利（lì）用氧氣（qì）燃燒材料（liào），以此來將材料噴（pēn）塗在需要處理的材料上麵[2]，進而形成（chéng）材料塗層（céng）。第二種則是電弧噴塗技術，這（zhè）項（xiàng）技術原理主（zhǔ）要是利（lì）用金屬絲進行（háng）加熱，來形成（chéng）高速移動的電流，以此來將噴塗材料（liào）依附在需要處理的材料表麵。高速噴塗主要是利用特殊的噴塗工具將噴塗材料均勻地塗噴在需要處理的化（huà）學（xué）材料上麵，這種噴塗方式更能夠使得噴塗均勻同時能夠增加噴塗產生的效果。第三種（zhǒng）則（zé）是等離子噴塗，這種噴塗方式主要（yào）是通過直流電驅動的等離子電弧作為熱源進（jìn）行噴塗，這種噴塗的效果較好，目前社會工業技術（shù）的進步（bù）噴塗技術（shù）也得到了進一步的完善發展，使得噴塗技術效果不斷增加，噴（pēn）塗技術的效率也不斷提高（gāo）。

4 化學鍍技術與電鍍法技術

在化學技（jì）術材料處理技術較為普遍的一個方法就是化學鍍技（jì）術，這種技術相較於其他化學材料表麵處理（lǐ）技（jì）術的最大特點，則是利用（yòng）化學材料之間的反應對化學材料進行塗層處理，而不是通過電極的方式。這項技術主要（yào）通過實際的材料需求，準備研製具有針對性的化學液體，將需要處理的材料放進這種準（zhǔn）備好的液體（tǐ）之中（zhōng），而後兩者相互發生反應（yīng）。由於這項技術不是通過電（diàn）極來對化學（xué）材料（liào）進行處理，這項技術在操作（zuò）上比較簡單容易所以（yǐ）先處理狀態（tài）較為複雜（zá）的（de）化（huà）學材料常常是通過化學鍍技術對化學材料進行處理。電鍍法技術在材料塗層的應用中也相對較為普遍，顧名思義，這種及時主要是通過電流交互的方式將（jiāng）材料鍍在需（xū）要處（chù）理的物品之上，從而使得該物品具有某種特殊的（de）屬性。但是這種技術（shù）的使用具有一定的局限（xiàn）性，並且在操作之前需要（yào）對材料進行相應的處理，比如（rú）說對材料的要求標（biāo）準必須是平整，同（tóng）時不包含鏽蝕度，也就是說要對材料進行除（chú）鏽處理，以此來增加物品（pǐn）鍍層的均勻性和耐（nài）用性。

5 表（biǎo）麵擴散滲透技術

表麵（miàn）擴散滲透技術提高物（wù）品（pǐn）的硬度和耐磨程度，這項技術（shù）的原理主要是通過液體和需要處理的材料（liào），放置在一起，兩者產品化學反（fǎn）應，從而產生（shēng）一種新的化學材料，這種化學材料（liào）比起以往的化學材料，更加具有優勢。同時在使用時不會因（yīn）為塗層的磨損而（ér）影響材料的使（shǐ）用度，也就（jiù）是材料的耐磨程度（dù）。在一些對強度需求較高材料中，這種技術更能夠提高材料（liào）的強度。滲透（tòu）技術主要分為兩種，第一種是滲碳技術[3]，第二種是滲（shèn）氮技術，這兩個都是將需要（yào）處理（lǐ）的材料放（fàng）在液體中進行滲透擴（kuò）散，從而使得反應產出來的（de）化學材料能夠具有高強度高耐（nài）磨性的特征。

6 激光表麵處（chù）理技術（shù）

激光表麵（miàn）處理技術的起步較晚，發展速度（dù）非常的（de）快，這種（zhǒng）技術原理主要是（shì）根據大功率的激光術，對需要處理的產品表麵進行加（jiā）熱處理，從而使得該材料的物理性質和化學性質都有（yǒu）一（yī）定的提升，達到（dào）使用的需求程度。這種技術快捷有效，同（tóng）時還能夠省去大量的人力（lì）和物力，可以改（gǎi）變（biàn）材料的表麵結構（gòu），優化物品表麵的屬性。由於快速的激光束處理，在短時間內可（kě）以實現對多種材（cái）料的表麵處（chù）理，在節省時間的同時也能夠節（jiē）省相應的材料，但是隨著社會的進步，這種技（jì）術也開始出現了（le）多元化（huà）的發展，呈現出多樣的技術模式。

7 結語

國內目前對化學材料表麵處理技術不斷進行的擴展和（hé）完善，在一定（dìng）程度上取得了較大（dà）的進展，但是在這項技術的創新度上麵還仍然比較薄弱，所以（yǐ）為了滿足（zú）市場的需（xū）求，我們應當對（duì）化（huà）學材料（liào）表麵出處理技術（shù）進行針對性的探討和學（xué）習。通（tōng）過不斷的實踐，增強自身的化學思維，提高自我（wǒ）創新精（jīng）神，提前為社會需要的知識技能，做出（chū）相應的知識儲備，並且在不斷的探（tàn）討性學習中，完善充實自我。