使用鋁中性除鏽劑時節約成（chéng）本的八大教學方法

鋁中性除鏽劑是鋁金屬表麵防（fáng）腐處理的通用材料。鋼筋（jīn）除鏽劑由多種除垢、除鏽助劑，滲透劑、表麵活性（xìng）劑等配製而成（chéng），對鋼、鐵等產品基本無腐蝕，不燃，不含重金屬及亞硝酸類受控物質，具有除鏽、除垢、除（chú）油一次過之功能（néng），能有效提高（gāo）清洗速度，隻需2至5分鍾即可完全清除鏽跡及油汙，減少（shǎo）多次清（qīng）洗、保護之麻煩（fán），是鋼筋表麵處理必備保護產品。除鏽劑也稱為鬆鏽劑，主要作用（yòng）是鬆解生鏽緊固件，潤滑不（bú）能拆卸的緊（jǐn）固件，便於拆（chāi）卸（xiè）生鏽的緊固件。中性除鏽劑適用於各種金屬表麵除鏽（xiù），且不會腐蝕金屬表麵。 在製造業中，鋁中（zhōng）性除鏽劑又稱鋁除（chú）鏽劑或三價鉻鋁中性除鏽劑。 鋁中（zhōng）性除鏽劑使用過程中如何（hé）更好的節約使用成本？ 很多（duō）企業生產現場的人員都不能真正掌握，我下麵（miàn）就鋁中性除鏽劑（jì）在使用過程中，可以很好的節約成本八種方法列出供大家參考。 使用鋁中性除鏽劑時，應注意配套設備的設（shè）計，這是節約成本的關鍵。 大型生產方（fāng）案設計為流水線，小批量生產可設計為人工（gōng）操作線。 同時必須根（gēn）據產品質（zhì）量和藥水性能結合確認工藝流程（chéng），根據工藝（yì）流程（chéng）在確定設備。 如果sy-40201中性（xìng）除鏽劑不需要加熱處理，配套設備不需要設計溫控係統，且耐鹽霧48小時內可（kě）節省活性化學序列（liè），設備流量可節（jiē）省活化（huà）過程；設備設計充分考慮與藥劑性能，產品質量要求的匹配，非常有利於藥劑使用成本的節約。 這是第一種也是最重要的方法，使用鋁中性除鏽劑（jì），以節省成本（běn）。

第二種使用鋁合金鈍化時的節約成本方法是注意用水，用（yòng）水節約有兩個意義，一是合理用水（shuǐ），水（shuǐ）不（bú）僅浪費少，而且（qiě）汙水（shuǐ）處理能力低，還可以節約成本。 如何保存？ 一（yī）是最大限（xiàn）度地回收工藝間（jiān）的（de）衝洗水（shuǐ），如許多企業直接（jiē）排放鈍化的最（zuì）終衝洗水，這是浪費。 鈍化後的（de）最終漂洗水可以（yǐ）完（wán）全循環作為除（chú）油過程中的第一次漂洗水，活化（huà）的漂洗水也（yě）可以作為除油過（guò）程中的漂洗水，既不影響鈍化處（chù）理質量，也不減少用水，減少汙水排放和（hé）處理（lǐ）能力，是真正的節約成本的方法。 使用鋁合金（jīn）中性除鏽劑，為了節約成本，應注意工件在（zài）鈍化過程中的放置方式容易“引流”，即（jí）工件的每一（yī）部分不產生水分，這是為了（le）保證藥（yào）水能長期使用，保（bǎo）證鈍（dùn）化（huà）質量。 工件（jiàn）容易“排水”，第一道工（gōng）序的藥（yào）水或漂洗水不會帶入第二道工序的藥（yào）水或漂洗水，保證鈍化工序的藥（yào）水不會被之前的水（shuǐ）或藥水汙染，保證藥水的使用壽命，減（jiǎn）少藥水的浪費，這也是一種節約成本的第三種方法，也是工藝的一（yī）個重點。 也有利於在堿洗和鈍化之間加入活化工藝，節約成本，提高質量。 堿洗後，工件直接進入鈍化槽，工件表麵殘留的堿液會中和酸性鋁中（zhōng）性除鏽劑，導致鋁中性除鏽劑（jì）的浪（làng）費；加入活化工序後，由於活化劑一般采用稀硝酸，工件（jiàn）表麵（miàn）的基本物質會（huì）先在活化槽中與稀硝酸混合，從而保護鈍化槽鋁中性除鏽劑，減少（shǎo）鋁中性除鏽劑的浪費，是第四（sì）次節約成本。

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