鋼鐵進行（háng）磷化前的預處理技術工藝

一般情況下，磷化處理要求工件（jiàn）表麵應為潔淨的金屬表（biǎo）麵，在磷化前進行除油脂，除鏽，氧化皮及表麵調整等預處理。磷化液（yè）主要成分是磷酸二氫（qīng）鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的遊離磷（lín）酸和加速劑等。光亮發黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除鏽幹淨）-水洗-光亮（liàng）酸洗（30秒（miǎo）-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鍾）-水洗-發黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑（jì），清洗效率是（shì）煤油的4-5倍，並且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用範圍和條（tiáo）件沒（méi）有任何限製。主（zhǔ）要用於清洗各類常見的油焦（jiāo）和油汙，它可以快速安全（quán）的溶解油焦和油（yóu）汙。 特別（bié）是塗裝前磷化還要求表麵調整，使金屬表麵具有一定的活性，以獲得均勻、細致、致密的（de）磷化膜，提高薄膜的附著力和耐蝕性要求。

為（wéi）了能夠獲得經濟高（gāo）質量磷化膜，首選就得（dé）對工件（jiàn）可以進行除油，本文研究主要通過詳細描述鋼鐵在（zài）磷化前的除油預處（chù）理工藝。

去除油脂的目的（de）是去除工件表麵的油脂和油脂。 包括機（jī）械（xiè）法和化學（xué）法。 機械方法主要有（yǒu）：手（shǒu）工刷，噴砂，火焰燃燒等。 化學方法：溶劑清洗，酸性（xìng）清洗劑清洗，強堿清洗，低堿性清洗劑清洗。 化學除油工藝描述如下。

1、溶（róng）劑清洗

溶劑法除油脂，一般是用非（fēi）易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。最常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸（zhēng）汽除油脂。蒸汽進行脫脂處理速度快（kuài），效率高，脫脂幹淨沒有徹底（dǐ），對各類油及脂的去除作用效果都非常好。在氯代烴中加入具有一（yī）定的乳化（huà）液，不管（guǎn）是通（tōng）過浸泡時（shí）間（jiān）還是一種噴淋係統效果方麵都比能力較好。由於氯代鹵都有自己一定的毒性，汽化反應溫度（dù）也較高，再者就是由（yóu）於我國新型水基（jī）低堿性清洗劑的出現，溶劑蒸汽和乳液除油脂研究方法我們現在中國已經發展很少使用了。

2、 酸性（xìng）清洗劑清洗

酸性清洗劑除油脂是一種應用非常廣泛的方法。它利用表麵活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，並借助於酸腐蝕金屬產（chǎn）生氫氣的機（jī）械剝離作用，達到除油脂的目的。酸性清洗（xǐ）劑（jì）可在低溫和中溫（wēn）下使用。低溫一（yī）般隻能除掉液態油，中溫就可除掉油和脂，一般隻適合（hé）於（yú）浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由（yóu）表麵活性劑（jì）（如OP類非離子型活性劑、陰（yīn）離子磺酸鈉型）、普（pǔ）通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。由於（yú）它兼備有除鏽與（yǔ）除油脂雙重功（gōng）能，即GY-209除油除鏽二合一處理液。鹽酸、硫（liú）酸酸基的（de）清洗劑應（yīng）用較為廣泛，成本低，效率較高（gāo）。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的後腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低（dī）些。對於鋅件，鋁件一（yī）般不采用酸性清洗劑清洗（xǐ），特別鋅件（jiàn）在酸（suān）中的腐蝕極快。

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