影響中性除鏽劑質（zhì）量的因素有哪些（xiē）？

對中（zhōng）性除鏽劑質量的影響不過是幾個方麵，希望大家今後關注。中（zhōng）性除鏽劑適用於各種金屬表（biǎo）麵除鏽，且不會腐蝕金（jīn）屬表麵。鋼筋除鏽劑由多種（zhǒng）除（chú）垢（gòu）、除鏽助劑，滲透劑、表麵活性（xìng）劑等配製（zhì）而成，對鋼、鐵等產品基本無腐蝕，不（bú）燃，不含重金（jīn）屬及亞硝酸類受控物質，具有除鏽、除垢、除油一次（cì）過之功能，能有效提高清洗速度，隻需2至5分鍾（zhōng）即可完全清除鏽跡及（jí）油汙，減少多次清洗、保護（hù）之麻煩，是鋼筋表麵處理必備（bèi）保護產（chǎn）品。除鏽劑也稱為鬆鏽劑，主要作用是（shì）鬆解生鏽（xiù）緊（jǐn）固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便於拆卸生鏽的緊固件。

第一：的三價鉻鈍化性能的濃度通常在6-10％的濃度（體積）或更（gèng）多的進行。溫度條件是非常相似的進料“能（néng）量”轉化為液體的轉化型（xíng）塗層上產（chǎn）生這些（xiē）要求較高的濃度。

第二：時（shí）間。正確的沉浸學習時間是鈍化工藝過程中最具有（yǒu）重要（yào）的一個經濟變量。當工件沉浸在鈍（dùn）化溶液中，金屬被溶解，並生成技術轉化膜。溶液與電鍍工件進行接觸工作時間（jiān）越長，發生問題轉化的機會也（yě）越多，在大多數學生情況發展（zhǎn）中會生成較厚的鈍（dùn）化膜。

產生（shēng）比（bǐ）六價鉻更快三價鉻的轉化型塗層（céng）鈍化溶液鈍化慢。浸漬時間過短，不足以引起鈍（dùn）化膜厚度，耐腐蝕性差;浸泡時（shí）間過長會導致過度消費，耐腐蝕性（xìng）也較（jiào）差。因此，我們必須控製浸泡時間（jiān）。

在工件一進入信（xìn）息處理工（gōng）作溶（róng）液時轉化膜就開（kāi）始發展形成（chéng），而且直到工件進入漂洗池時才停止形成相互轉化膜。隻要鈍（dùn）化液與金屬保持學生（shēng）接觸，轉化膜就會出現持續不斷生成。當這個教學過程發生在中國實際的工藝池外（wài）麵時，會生成質量差（chà）的轉化（huà）膜。為（wéi）了能夠盡可能減少對於這種變化情況，停留時間（jiān）管理特（tè）別是鈍化池和漂洗（xǐ）池之間，應保持（chí）自己盡可能短的停留時間。

第三：溫度，除（chú）沉迷時間較長外，溫度也是影（yǐng）響鈍化（huà）質量的因素（sù）之一，三價鉻溫度習性尺度廣，同時，以28-40℃最佳，小（xiǎo）於20℃應適當延長時（shí）間。

以上是對三種主要中性除鏽（xiù）劑的（de）影響，這三個方麵其實很多人都知道，但是，不經常，可能經常忽（hū）略！ 如果忽略了這一點，就會影響（xiǎng）中性除（chú）鏽劑的質量