🌴常規磷化前處理標準

1、噴淋（lín）式前處理（lǐ）

   應用噴射方式從被塗工件（jiàn）表麵去除各種汙（wū）垢，如脫脂、除鏽，經清洗後，對工件表麵進行各種化學處理（表調、磷（lín）化），以提高（gāo）塗膜（mó）的耐腐蝕和（hé）塗膜與工件表麵的附著力，以保證（zhèng）塗膜的理化性能和產品的質量。

2、表麵活性劑

   是一種能顯著降低接觸表麵（界麵）張力並具有吸附性能的物質，從結構看，所有表麵活性劑都是由極（jí）性的親水基和非極性的（de）親油基兩部分組成。親水基團能與水（shuǐ）分子（zǐ）親和，而親油基團能使油親（qīn）和，因此它（tā）們是兩親分子，具有親水、親油的性質，能起乳化、分（fèn）散和增溶等（děng）作用。

3、脫脂原理（lǐ）

  a、清洗前的工件（jiàn）狀態：存（cún）在空氣與工件、空氣與油汙、油汙與工件、油汙與油汙四種界麵。

   b、待清（qīng）洗的工件處在清（qīng）洗液（清洗（xǐ）劑工（gōng）作溶液）中（zhōng），用清洗液置換空（kōng）氣的狀況，這是一種潤濕過（guò）程。

   c、清洗液浸入油汙與工件的界麵後，則僅存在工件與清洗液、清洗液與油汙的兩（liǎng）種界（jiè）麵，這是一個乳化分散過程，油汙被表麵活性劑包圍（wéi）而形成乳化液滴分散到清洗液中。

4、表麵調整

   把表麵轉化為能在以後的（de）工序中得到成功處理的（de）適當（dāng）狀（zhuàng）態的過程。

5、磷化處理

   將金屬表麵通過化學反應生成一層非金屬的、不導電的、多孔（kǒng）連續的磷（lín）酸鹽薄膜。磷化劑的主要（yào）成份為酸式磷酸鹽，這些酸式磷酸鹽在溶於（yú）水後，分解產生遊離磷酸，與工件表麵金屬起化學反應，生成（chéng）磷酸鹽沉澱在工件表麵。形（xíng）成磷化膜。

6、磷化膜作用

   a、磷化膜為（wéi）磷酸鹽的結晶堆積，具有多孔（kǒng）性和不光滑的表麵，塗料可以滲入到這些孔隙中，因而能顯著（zhe）提高塗膜的（de）附著力。

   b、磷化膜能使金屬表麵由（yóu）優良導體轉變為不良導體（tǐ），從而抑製了金屬表麵的原電池腐蝕，提高塗層的耐蝕性和耐水性。

7、促進劑

   a、在磷化處理中使用的催（cuī）化劑（jì）稱為促進劑（jì），在磷化過程中主要是去（qù）極化作用。

   b、磷化反應中產生的氫氣被吸附在待磷化金屬表麵，從而阻止磷化膜（mó）結晶的形成，為加速磷（lín）化反應速度（dù），縮（suō）短磷化處理時間，須滴加促進劑（通常為亞（yà）硝酸鈉（nà））以去除氫氣。亞硝酸鈉分解產生NO2，使（shǐ）氫氣經氧化反（fǎn）應生成水。

1、上掛工件

   在上掛工件時對衝壓半成品進行（háng）組合上掛，同時對衝壓半成品外（wài）觀實施檢查。為確保達到預（yù）期（qī）效果，上掛工件時應重點檢（jiǎn）查和操作要（yào）點：

   a、檢查衝壓半成品基材情況，如變形、破損、毛刺、分層、表麵精度等級（jí）、表麵油劑、汙物、缺料和（hé）開裂等；

   b、衝壓件（jiàn）表麵鍍鋅層質量，要求（qiú）表麵潔淨，不允許存在氧化和顏色（如是否有黑褐色等）、黴斑、鋅花形狀（如凹凸）不（bú）正常等（děng）現象；

   c、要求工件懸（xuán）掛穩定、牢固，不易脫落（luò）；

   d、盡量將工件正麵對（duì）槍手方向，工件之間的距離要確保工件在整個線體運行過（guò）程中不相互碰撞。

2、預脫脂

   在溫度為30-55℃脫脂液中1～2min噴淋或浸泡（pào），以達到部分脫除衝壓半成品表麵油脂的作用，減輕主脫脂的原材料（liào）的消耗。噴淋（lín）壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果（guǒ），該工位（wèi）重點監控要（yào）點：

a、每小時檢（jiǎn）查漕液（yè）總堿度和遊離堿度（dù）；

b、每小時檢查泡沐高度、漂（piāo）洗性能、脫脂效果；

c、度正常情況不用檢查；

d、每小時檢查噴淋溫度和壓力；

e、每小時對表麵浮油進行清除（chú）；

f、通常每（měi）1~2 個月換槽液一次。

3、主脫脂

   在溫度45-55℃脫脂（zhī）液2～3min中噴（pēn）淋或浸泡，以達到全部脫除衝壓半成品表麵油脂的作用（yòng）。噴淋壓力為（wéi）0.08-0.12MPa。為確（què）保（bǎo）達到（dào）預期效果，該（gāi）工位重點檢查要點：

a、每小時檢查漕液的遊離（lí）堿度；

b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；

c、每小時對表麵浮油進行清除。

4、水洗1

   通過常溫工業用自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以（yǐ）達（dá）到部（bù）分去除工件表麵粘附的脫脂液的作用。噴淋壓力（lì）為0.08-0.12MPa。為確保達（dá）到（dào）預期效果，該工位重點檢查要點：

a、適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度（dù），補充水來自水洗2的溢流水；

b、每小時檢查回流槽的（de）泡沐高度和PH值（zhí），要求PH控製在7～9之間。

5、水洗2

   通過常溫工業用自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達到基本去除（chú）工件表麵（miàn）粘附的脫脂（zhī）液的作用。且溢流至水洗1液槽內，以降低自來水的消耗。噴淋壓（yā）力為0.08-0.12 MPa。為（wéi）確保達到預（yù）期效果，在該工位重點檢查要點：

a、適量的補充水（shuǐ），以降低槽內水洗液的濃度，補（bǔ）充水來自自（zì）來（lái）水直噴的噴（pēn）淋水

b、每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求（qiú）PH控製（zhì）在7～7.5之（zhī）間

c、工（gōng）件表麵水膜要求連續，無脫脂劑（表（biǎo）麵活性劑）和偏矽酸膠體殘留。

6、自（zì）來水直（zhí）噴

   通過常溫自（zì）來水進行噴淋，以達到全部去除工件表麵粘附的脫脂液的作用。且回流至水洗（xǐ）2液槽內，以降低自來（lái）水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12 MPa。

7、表調

   通過（guò）常溫表調液0.5～1min噴淋或浸泡，以達到在工件表麵快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期（qī）效果，該工位（wèi）重點檢（jiǎn）查要點：

a、每小時檢查（chá）漕液的PH值， PH為8～9.5之間，PH值小於7時應考慮更換藥劑（jì）；

b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；

c、每班添加藥劑量不少於1kg；

d、通常每周清洗槽體（tǐ）一次，並更換（huàn）藥劑。

8、磷（lín）化

   通（tōng）過35～55℃(具體溫度根據使用磷化液種類確定)磷化（huà）液3～5min中噴淋（lín）或浸泡，以達到衝壓半成品表麵形成均勻磷化膜的作用（通常（cháng）為0.2～4.5g/m2）。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達（dá）到（dào）預期效果（guǒ），該（gāi）工位重點（diǎn）檢查要點：    

a、每小時（shí）檢查（chá）漕液的總酸度（TA）、遊離酸度（FA）和促進劑濃度（AC）以及總酸度與遊離酸比（bǐ）（TA/FA）；

b、每小時檢查（chá）噴淋溫度和壓力；

c、每周將槽液抽入高位沉澱槽內進行沉澱；為了防止鋁離子中（zhōng）毒，槽液老化，建議磷化（huà）槽6個月換一次若磷化槽；

d、磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色。磷化後的工件磷化膜（mó）層應結晶致密、連續、均勻，磷化後的（de）工件（jiàn）允許以下缺（quē）陷：

1)由於局部的熱處理、焊接以及表麵加工狀態的不同而造成的顏色和（hé）結（jié）晶不均（jun1）勻；

2)在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；

e、磷化或後工件不允許以下缺陷:

1)梳鬆的磷化膜；

2)鏽蝕或鏽斑；

3)局部（bù）無磷化膜（焊接氣（qì）孔和夾渣處除外）；

4)表麵掛灰嚴（yán）重；

5)切口無（wú）磷化膜或隨線冷軋板（bǎn）樣品表麵無磷化膜。

f、在磷化反應中，促進劑分解產生腐蝕性氣（qì）體，係酸性氣體，易鏽（xiù）蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。

g、每班（bān）檢查2次（cì）磷（lín）化膜耐耐蝕能力（lì）：在3%NaCl溶液中浸泡5min後，2小時內不生鏽。

9、水洗3

   通（tōng）過常溫自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達到部分去除工件表麵粘附的磷化（huà）液的作用。噴淋壓力為0.08-0.1MPa。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要（yào）點；

a、適（shì）量的補（bǔ）充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自水（shuǐ）洗4的溢（yì）流水；

b、每（měi）小時檢查回流槽的PH值，要求PH控製在5～7.之間。

10、水洗4

   通過常溫自來水0.5～1min噴（pēn）淋或（huò）浸泡，以達到基本去除工（gōng）件表麵粘附的磷化液的作用。且（qiě）溢（yì）流至水洗3液槽內，以降低（dī）自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期（qī）效果，該工位（wèi）重（chóng）點檢（jiǎn）查要點（diǎn）：

a、適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充（chōng）水來自新鮮純水直噴（pēn）的噴淋（lín）水；

b、每小時檢查回流槽（cáo）的PH值，要求PH控製在6.～7.之間。

11、新鮮純水直噴（pēn）

   通過常溫新鮮純水（shuǐ）（去離子水）進行噴淋，以達到全部去除（chú）工件表麵粘附的磷化（huà）液的（de）作用，同時達到全部置（zhì）換工件表麵離子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水（shuǐ）洗4液槽內，以（yǐ）降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa，單排噴淋。為確保達到預期效（xiào）果，該工位重點檢查要（yào）點：純水的電導率不大於15μS/cm。

12、人工吹水

   通過經除油、除水、去粉塵後的（de）工（gōng）業用壓縮空氣吹掃，以（yǐ）達到基（jī）本去除工件表麵粘附的水份的作用（yòng），以（yǐ）降低烘幹時的能源消（xiāo）耗。為（wéi）確保達到預期效（xiào）果，該（gāi）工位重點檢查要點：

a、吹水（shuǐ）後工作表麵不得有明顯的積水；

b、工件表麵的水膜連續，否則（zé）為脫脂不良。

13、脫水（shuǐ）烘幹

   磷化膜在經過140～170℃下（xià）烘幹10～12min，使磷化膜失（shī）去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能（néng）性降低，以提高（gāo）磷化層與塗膜的（de）附著力，提高塗層的耐蝕性和（hé）耐水性。為確保達到預期效果，在（zài）該工位重點檢查要點：

a、工件表麵不得有水跡和未除盡的油漬；

b、工件（jiàn）表麵不得有鏽跡。