鋼鐵發藍處理（lǐ）工藝？

　　鋼鐵零件的發藍可（kě）在亞（yà）硝酸鈉和硝酸鈉的熔融（róng）鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍（lán）時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而（ér）定。發藍膜的成分為磁（cí）性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米（mǐ），顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深（shēn）黑（hēi）、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性（xìng）較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕（shí）性和（hé）抗摩擦性都有所改善。發藍時（shí），工件的尺寸和光潔（jié）度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工（gōng）具、硬度塊等。

　　鋼製件的表麵發黑處理，也有被稱之為發（fā）藍的。

　　發黑處理現在常用的方法有傳統的堿（jiǎn）性加溫發黑和出現較晚的（de）常溫發黑兩種。

　　但常（cháng）溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。

　　A3鋼用（yòng）堿性發黑好一（yī）些。

　　堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

　　發黑液的主要成分是氫氧化鈉（nà）和亞硝酸鈉。

　　發（fā）黑時（shí）所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的（de）表麵，隻是所需時間有些長（zhǎng）短而已。

　　實際操作中，需要注意的是工件發黑前（qián）除鏽和除油的質量（liàng），以及發（fā）黑後（hòu）的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工（gōng）序而（ér）變化

　　金屬“發藍”藥液

　　采用堿性氧化法（fǎ）或酸性氧化法；使金屬表麵形（xíng）成一層氧化膜，以防止金（jīn）屬表（biǎo）麵被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。 黑色金屬表麵經“發藍（lán）”處理後所（suǒ）形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

　　發藍處理常用的方法有傳統的堿性加溫發藍和（hé）出現較晚的常溫發（fā）藍兩種（zhǒng）。但常溫發藍工藝對於低碳鋼的效果不太好。 堿性發藍細分出來，又有一次（cì）發藍和兩次發（fā）藍的區別。發藍液的（de）主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發藍時所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到（dào）不錯的表麵，隻是所需時（shí）間有些長短而（ér）已。

　　在工業活動中，任（rèn）何工藝的應用，都（dōu）必（bì）然是因為其能（néng）夠為大家帶來一定的好處，否則該工藝是不（bú）可能在任何工業活動（dòng）中有所應用的。比如（rú）表麵發藍工藝，其之所以能夠應用（yòng），就是因（yīn）通過該工藝的應用，能夠為大家帶（dài）來下麵這些好處：

　　提升金屬產品的防鏽性能：通過表麵發藍工藝的應用，能夠（gòu）在金屬產品的（de）表麵（miàn）產生一層氧化膜，憑借著這層氧化膜（mó），能夠（gòu）很好地將產品本身和工件進行（háng）隔絕。以此並能夠使（shǐ）得產品在應用的（de）時候，不會直（zhí）接與空（kōng）氣中的水接觸，如此產品自然也就不會出現鏽蝕問題。這也就是說，這種工藝的應用，能夠為大家帶來提升金屬產品的防鏽性能（néng）這個（gè）好處（chù）。

　　延長金屬產品的使用壽命：因為通（tōng）過表麵發藍工藝在金屬產品表麵產生的氧化膜，能夠很好地提升產品的防鏽性能，如此便能夠使得金屬（shǔ）產品在（zài）應用的時候，不容（róng）易因為鏽蝕而出現損（sǔn）傷。從這個（gè）方麵來看，該工藝的應用，能夠（gòu）為大家帶來延長金屬產品的（de）使用壽（shòu）命這（zhè）個好處。

　　通過表麵發藍工藝的應用，就能（néng）夠為大家帶來（lái）上（shàng）麵這些好處（chù）。