鋁（lǚ）合（hé）金矽烷化處理工藝存在的問題

存在問題（tí） 
　　工藝設計上（shàng）幾點注意事項： 
　　在工藝設計中（zhōng）有些小地方應該十分注意，即使有（yǒu）些是與設備設計有關的，如果（guǒ）考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗（xǐ），工（gōng）件的（de）工藝（yì）孔，槽體及加熱管材料等（děng）。 
　　1. 工序間隔時間 
　　各個工序的間（jiān）隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二（èr）次生鏽，最好設有工序（xù）間水膜保護，可減少生鏽。生鏽的工件，嚴重影響矽烷化效果，不（bú）能形成完整的矽烷膜，所（suǒ）以應盡量縮（suō）短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能（néng）完全有效（xiào）的瀝幹，產（chǎn）生串槽現象，特（tè）別在噴淋方式時， 會產生相互噴射飛濺串（chuàn）槽，使槽液成分不（bú）易控製，甚至（zhì）槽（cáo）液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時（shí），應根據工件幾何尺寸、形（xíng）狀，選擇—個恰當的工序間隔時間（jiān）。 
　　2. 溢流水清（qīng）洗 
　　提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗幹淨，減少串槽現象。溢流時應該從底部進水，對角線上（shàng）部開逆（nì）流孔（kǒng）溢流。 
　　3. 工（gōng）件工藝（yì）孔（kǒng） 
　　對（duì）於某些管形件或易形成死角存水的工件（jiàn），必須選擇適當的位置鑽好工藝孔，保證（zhèng）水能在較（jiào）短的時間（jiān）內充（chōng）分流盡。否則會造成串（chuàn）槽或者（zhě）要在空中長時間瀝幹，產生二次生鏽，影響矽烷（wán）化效果。