矽（guī）烷（wán）處理與磷化處理的比較

1.工位工序

矽烷化（huà）處理在（zài）操作工藝上有所改進，現（xiàn）有磷化（huà）處理線稍加改造即可投入矽烷化生產。傳統磷化工藝和矽烷化處理比較列於表 1。由表 1 可知，矽烷化處理與（yǔ）磷化處理相比可省去表調及磷化後 2 道水洗工序。因矽烷化處理時間短，故原有磷（lín）化生產線無需（xū）設備改造，隻需調整部分槽位功能即可進行矽烷化處理：①預脫脂、②脫脂、③水洗保留，④水洗改為脫脂槽（cáo），⑤ 表調、⑥ 磷化改為水洗槽，⑦水洗改為（wéi）矽烷化處理，⑧備用。在改換槽位功能的同時，可提（tí）高鏈（liàn）速進（jìn）行生產，提高生產效率。

2.處理條件

傳統磷化處（chù）理後（hòu）的沉渣、含磷及磷化後廢水處理等問題，一直困擾著塗裝生（shēng）產企業。隨著國家對環保及節（jiē）能減排的重視（shì）程度不斷提高，在未來的時（shí）間裏（lǐ），塗裝（zhuāng）行業的環保及（jí）能耗問題將會越來越突出。矽烷化處理在（zài）此方麵（miàn）有了很大程度的改善（shàn）。

3.處理（lǐ）方式

工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括（kuò）全浸泡式、全噴淋式、噴淋（lín）浸泡組（zǔ）合式、刷塗式等。它主要取決於工件的幾何尺寸形狀、場地麵積、投資規模、生產量等（děng）因素的影響。例（lì）則幾何尺寸複雜的工件（jiàn），不適合於噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而（ér）不適合於浸（jìn）泡方式。

4.全浸泡（pào）方式（shì）

將工件完全浸泡（pào）在槽液中，待處理—段時間後取出，完成除油或（huò）矽烷（wán）化等目的的—種常（cháng）見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，隻要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷塗所不能比擬的。其不（bú）足之處（chù），是沒有機械（xiè）衝刷的輔助使（shǐ）用。並且像連續（xù）懸掛（guà）輸送工件時，除工件槽內運行時（shí）間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地麵積和投資（zī）增大，並目工序間停留時間較長，易引起工序間返（fǎn）鏽，影響矽烷化質量（liàng）。

5.全噴淋方式

用（yòng）泵（bèng）將（jiāng）液體加（jiā）壓，並以（yǐ）0.1—0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。優點是（shì）生產線長度縮短，相應節首了場地、設備。不足之處（chù）是，幾何形狀較複雜的工件，像內腔、拐角（jiǎo）處等液體不易到達（dá）處，處理效（xiào）果不好，因此隻適合於處（chù）理幾何形狀簡單的工件。並且能有效的減（jiǎn）小首次投槽費用。

6.噴（pēn）淋_浸（jìn）泡結合式

噴淋_浸泡結合（hé）式，一般在某道工序時，工件先（xiān）是噴淋（lín），然後入槽浸泡，出槽（cáo）後再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同—槽液。這種結合方式即保留了（le）噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位（wèi）均能得到有效處理。因（yīn）此噴（pēn）淋結合式前處理即能在較短時間內完（wán）成處理工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意（yì）的處理效果。在矽烷化處理中可考慮脫脂（zhī）工序采用噴淋一（yī）浸泡結合式。

7.刷塗方式

直接將處理液通過手工刷塗到工（gōng）件表麵，來達到化學處理的（de）目的，這種方式—般（bān）不易獲得很好（hǎo）的處理效果，在工廠應用較少（shǎo）。對說大型、形狀較簡單的工件，可（kě）以（yǐ）考慮用這種方式。

8.工藝（yì）流程

預脫脂─脫脂─水洗─水洗─(純水洗)─矽烷處理─烘幹─噴（pēn）粉。