金屬表麵處理方法

　　機（jī）械處理法：主要包括拋丸法（fǎ）和噴（pēn）丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理（lǐ）的（de）方法。但拋丸靈活性差，受（shòu）場地限製（zhì），清理工件時有些盲目性，在工件（jiàn）內表麵易產生清理不到的死角。設備結構（gòu）複雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。 化學處理（lǐ）：主要（yào）是利用酸性（xìng）或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學（xué）反應，使其溶（róng）解在酸性（xìng）或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙的目的（de）。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時（shí）間控（kòng）製不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。

　　手工處理：如刮刀、鋼（gāng）絲刷或砂輪（lún）等。用手工可（kě）以（yǐ）除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理（lǐ）不徹底。對於較複雜（zá）的結（jié）構件和有孔的（de）零件，經酸性溶液酸洗後（hòu），浸入縫隙或孔穴中的（de）餘酸難以徹底清除，若處理（lǐ）不當，將成為工件以後腐蝕（shí）的隱患，且化學物易揮發，成本高，處（chù）理後（hòu）的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境（jìng）造（zào）成嚴重的汙染（rǎn）。隨（suí）著人們（men）環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果（guǒ）明顯。但（dàn）噴丸對薄板工（gōng）件（jiàn）的處理，容易使工件變（biàn）形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形（xíng），由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的（de）工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

　　在現（xiàn）有（yǒu）的工件表麵處（chù）理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的（de）清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、鬥式提升機（jī）等原始笨重輸砂機械組成.