磷化工藝分（fèn）類與控製技術

一、磷化（huà）的分類與應用

1.鋅係磷化：又稱灰磷，形成灰色磷化膜，磷化膜重量為1.5-3.5g/m2，主要用於塗裝底層，提高塗層的附著力和耐腐蝕性。除油（yóu）清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，並（bìng）且（qiě）沒有煤油汽油的異味與安全（quán）隱（yǐn）患，使（shǐ）用範圍和條件沒有任何限製。主要用於清洗各（gè）類常見的油焦和油汙，它可以快速安全的溶解油焦和油汙。光亮（liàng）發黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除（chú）鏽幹淨）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸（suān）洗（5-7分鍾）-水洗-發黑-水洗-皂化-熱（rè）水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的遊（yóu）離磷酸和加速劑等。

2、鐵（tiě）係磷化（huà）：又稱彩磷，形成藍金黃（huáng）彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要可以用於進行塗裝係統底層（céng），提高以及（jí）塗層（céng）的結合力和（hé）防腐蝕技術能力。

3，磷酸錳：磷酸（suān）鹽，也被稱為黑色，深灰色黑色磷酸鹽（yán）被膜形（xíng）成，磷酸鹽塗層重量5.0-20g /平方米的，防鏽油浸漬或皂（zào）化，對於長期防鏽組件。

4、多功能進行磷化：又稱三合一磷化，一次性可（kě）以完成除油、除鏽（xiù）、磷化產品功能，形成藍藍（lán）紫灰色磷化膜，用於一些大型企業設備、小批以及生產汽車塗裝前處理（lǐ）。

二、典（diǎn）型磷化工藝流程

1、鋅係磷化工藝

（1）噴塗工藝：預處理→脫（tuō）脂→主脫脂→水洗→水洗→工作台調整→磷化（huà）→水洗（xǐ）→水洗（xǐ）

(2)浸泡工藝: 脫脂水洗（xǐ）、酸洗、除鏽、水洗、水洗台、磷化水洗

3、錳係磷化工藝

水洗後脫脂和（hé）洗滌水洗滌活化表麵（miàn）磷酸鹽調整處理（或皂化防鏽油）

三、磷化處理工藝進行操作主意事項

1，除油：磷化工件表麵清潔之（zhī）前（qián）油脂，否（fǒu）則會影響磷酸鹽皮膜，耐蝕性和（hé）塗層粘結性的均勻性。

2、酸性除鏽：除（chú）油後應把提（tí）高（gāo）工件材料表麵的鏽層及氧化膜清除，以免造成影響磷化膜的均勻以及生長（zhǎng）。

3.中和：通過酸堿中和反應的原理，清（qīng）洗管道內表麵，焊接焊縫殘酸，提高磷化膜的耐腐（fǔ）蝕性。

圖（tú）4。 表麵調整（zhěng）: 在工（gōng）件表麵覆蓋一層活化中心，有利於在工件表（biǎo）麵沉積磷化膜;。

如圖5所示，磷（lín）化處理後：為了改善磷酸鹽被膜的性能，可以（yǐ）在不同的處理後，根據不同的用途製成，例如（rú），錳磷化浸漬長期防鏽油（yóu）或皂化鏽，鐵磷化（huà）鈍處理後改善的磷酸鹽（yán）塗層的防鏽性能。

6、烘 幹：溫度不超過140℃，否則會造成破壞進行磷化膜的完整性，降低金屬磷（lín）化膜（mó）的（de）防腐蝕力。

7，用水洗滌：洗滌（dí）保持溢出，以確（què）保有足夠的水，以減少汙染和提高磷酸鹽塗層耐腐蝕性的竄。

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