磷化處理（lǐ）與矽烷處理的優劣勢分析

一、磷化處理與矽烷處理簡（jiǎn）介

1、磷化（huà）處理

所（suǒ）謂磷化處（chù）理，就是金屬表麵與磷化液接（jiē）觸發生化學反應，在金屬表（biǎo）麵生成穩定（dìng）的（de）不溶性的無（wú）機化合物膜層的化學處理方法，所生成的（de）膜被稱為磷化膜。磷化膜的作用：

1.1在充分脫脂的基（jī）礎上能提供清潔、均一、無（wú）油的表麵。

1.2由於物（wù）理與化學作用，增強曲軸本身的耐磨性。

2、矽（guī）烷處理

矽烷化處理（lǐ）是以有機矽烷為主要（yào）原料對金屬或（huò）非金屬材料進行表麵處理的（de）過（guò）程。是利用（yòng）氟鋯酸與（yǔ）矽烷的水解反應，在金屬表麵形成一種由氧化（huà）鋯（gào）（ZrO2）和氧（yǎng）化矽（SiO2）組成（chéng）的三維網狀化合（hé）物（wù），該化合物（wù）在被處理的（de）金屬物（wù）表麵起（qǐ）到耐腐蝕並增加附著力的作用（yòng）。

二、磷（lín）化處理與矽烷處理比對

1、工藝流程

1.1磷化（huà）工藝流（liú）程

磷化的加工工藝流程：脫脂→水（shuǐ）洗→新水洗（xǐ）→表調→磷化→水洗→水洗→純水洗，共8道工序。

1.2矽烷工藝流程（chéng）

矽烷的加工工藝流（liú）程：脫脂（zhī）→水洗（xǐ）→新水洗→表調→矽烷→水洗→水洗→純水洗，共7道工序。

2、工藝技術

3、皮膜組成對比

4、原子力2D圖

三、磷化處理與矽烷處理的優劣勢分析 

磷化反應機理可大致分為酸蝕反應和磷化反應。其中磷化反應可簡單定義為：壓（yā）縮機金屬表麵與磷化（huà）液中的磷酸鹽反應，最終以磷酸鋅的形式在被處理物表麵結晶，形成保護膜的化學過程。在整個反應過程中，由於溶解下來的金（jīn）屬離子被（bèi）氧化，所以會產生大量沉澱。沉澱（diàn）的產生（shēng）是伴（bàn）隨磷化反（fǎn）應（yīng）過程同步生成的，因（yīn）此，無法消除。最終大量的沉澱沉積在槽（cáo）體內，覆蓋在加熱管路表麵，導致磷化槽溫度升高緩慢，磷化液溫度控製異（yì）常，大量（liàng）蒸汽損失產生浪費。

矽（guī）烷化處理與（yǔ）傳統磷（lín）化相比具（jù）有以（yǐ）下多個優點：無（wú）有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。矽烷處理過程不產生沉渣，處理（lǐ）時間短，控製簡（jiǎn）便。處理步（bù）驟少，可省去表調工（gōng）序，槽液可（kě）重複使（shǐ）用。有效提高漆液對基材的附著力。

矽烷前處（chù）理與（yǔ）磷（lín）化前處理比較，缺少表調工序，其他工藝流（liú）程不變。

采（cǎi）用矽烷處理的（de）加工方式，不需要更改設備及管路，完全可借用原有磷化設備。切換時，隻需要徹底清理槽體、噴嘴（zuǐ）及管路即可。

矽烷處理劑使用案例：