在漆霧處理係統中,僅(jǐn)有合適的漆霧凝聚劑或良好的除渣裝置,還(hái)不能達到十分理想的(de)處理效果,這一點已在實踐中得到證實。要想獲得理想的處理效果,隻有嚴格地按處理條件去(qù)控製管理。下麵談談各種因素對漆(qī)霧處理(lǐ)效果的影響。
(1)循環水處理係統pH值的控製是十分關鍵的,pH值太低,皂化反應無法進行,漆霧的粘性大,容易粘附在(zài)設備管路上。另(lìng)外,因pH太低容易產生(shēng)對設備的腐蝕。如果pH值太高,漆霧則會被分解為很小的(de)顆粒而產生過破壞,不(bú)利於漆(qī)渣的上浮分離處(chù)理。特(tè)別是選擇了上浮式除渣裝置,必須小心地控製pH值。
(2)對漆霧凝聚(jù)劑的補加最好是采用定量或分批量的補加方式。漆(qī)霧凝聚劑加量並非越多越好,過(guò)量添加不僅涉(shè)及到成(chéng)本問題,而且會使漆(qī)渣的粘性提高(gāo)和絮凝物重新分散。絮凝(níng)劑添加過少,則無絮凝效果,但隻要漆渣不粘,就不要過(guò)多地添加漆霧凝聚劑(jì)。絮凝劑補加位置最好設在循環泵的入口處,這有利於使漆霧與漆霧處(chù)理劑迅速接觸。
(3)一定量的泡沫可以加快(kuài)漆(qī)霧的抗粘性和上浮性。泡沫過多影響物料運行,不(bú)能很好地處理漆渣,設備不起作用,還會引起槽的溢流。泡(pào)沫過少不利(lì)於漆渣的上浮及絮凝物的疏鬆。
(4)工作完畢後,不要將清洗噴(pēn)槍用的溶劑倒入噴漆室循(xún)環水中,因為(wéi)隨著循環水溶劑含量的增(zēng)高,漆霧的抗粘性與凝聚性迅速下降,漆渣上浮回收率也隨之(zhī)下降(非極(jí)性溶劑影響大,極性溶劑影響小)。